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- La réduction directe est, en sidérurgie, un ensemble de procédés d'obtention de fer à partir de minerai de fer, par réduction des oxydes de fer sans fusion du métal. Le produit obtenu est du minerai de fer préréduit. Historiquement, la réduction directe concerne l'obtention d'une loupe au bas fourneau. Ce procédé a été abandonné, au début du XXe siècle, au profit du haut fourneau qui produit du fer en deux étapes (par réduction-fusion donnant une fonte, puis par affinage dans un convertisseur). Mais divers procédés ont été mis au point au cours du XXe siècle et, depuis les années 1970, l'obtention de minerai de fer préréduit a connu un développement industriel remarquable avec l'essor, notamment, du procédé Midrex. Conçus pour remplacer le haut fourneau, ces procédés ne se sont jusqu'ici avérés rentables que dans certains contextes économiques particuliers, ce qui limite encore cette filière à moins de 5 % de la production mondiale d'acier. (fr)
- La réduction directe est, en sidérurgie, un ensemble de procédés d'obtention de fer à partir de minerai de fer, par réduction des oxydes de fer sans fusion du métal. Le produit obtenu est du minerai de fer préréduit. Historiquement, la réduction directe concerne l'obtention d'une loupe au bas fourneau. Ce procédé a été abandonné, au début du XXe siècle, au profit du haut fourneau qui produit du fer en deux étapes (par réduction-fusion donnant une fonte, puis par affinage dans un convertisseur). Mais divers procédés ont été mis au point au cours du XXe siècle et, depuis les années 1970, l'obtention de minerai de fer préréduit a connu un développement industriel remarquable avec l'essor, notamment, du procédé Midrex. Conçus pour remplacer le haut fourneau, ces procédés ne se sont jusqu'ici avérés rentables que dans certains contextes économiques particuliers, ce qui limite encore cette filière à moins de 5 % de la production mondiale d'acier. (fr)
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| prop-fr:texte
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- Cette unité inaugure le procédé HYL I. D'une capacité initiale de annuelles, elle a produit du minerai préréduit jusqu'en 1991. (fr)
- Plus précisément, l'hydrogène favorise la réduction par le monoxyde de carbone grâce aux réactions suivantes :
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soit : (fr)
- Ainsi que :
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soit : (fr)
- Entre 1950 et 1975, on recense 1200 brevets, 100 procédés sont analysés, 12 principes essentiels sont testés. En 2014, Stanley Santos dénombre 70 développements de procédés de réduction directes et 45 procédés de réduction-fusion… chiffre très sous-évalué si on se souvient qu'en 1890, Marion Howe citait déjà, à titre d'exemple, 35 procédés de réduction directe. (fr)
- Si distinguer les procédés au gaz de ceux au charbon est une approche fréquente, on peut bien sûr envisager d'autres découpages, comme ceux fondés sur la température, le conditionnement du minerai avant sa réduction, le produit obtenu (fr)
- La réduction par le CO commencerait, selon le diagramme, à de plus basses températures : pour l'hématite et la magnétite, elle débute à partir de , pour la wustite, à partir de . Quant à la réduction par le , la réduction de l'hématite commence dès , alors qu'il faut atteindre pour réduire la magnétite, et dépasser pour réduire la wustite. (fr)
- Avec ≈, si on retient un taux de change de ≈ et une inflation de ≈. (fr)
- Avec de coke équivalente à , de charbon équivalente à , ou de gaz naturel équivalents à 36 GJ. (fr)
- En 2006, 92 % du minerai préréduit était issu de procédés utilisant le gaz naturel. Mais, depuis 2010, cette proportion n'est plus que de 75 %. (fr)
- Un des intérêts du procédé Krupp-Renn réside dans sa capacité à traiter des minerais siliceux, sans avoir besoin de diminuer l'acidité de leur gangue par un coûteux ajout de chaux. Mais une gangue acide est peu fusible, ce qui gêne la réduction du fer et donne un préréduit de qualité médiocre. Une solution, coûteuse et partielle, consiste à fonctionner à de plus hautes températures. (fr)
- Cette unité inaugure le procédé HYL I. D'une capacité initiale de annuelles, elle a produit du minerai préréduit jusqu'en 1991. (fr)
- Plus précisément, l'hydrogène favorise la réduction par le monoxyde de carbone grâce aux réactions suivantes :
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soit : (fr)
- Ainsi que :
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soit : (fr)
- Entre 1950 et 1975, on recense 1200 brevets, 100 procédés sont analysés, 12 principes essentiels sont testés. En 2014, Stanley Santos dénombre 70 développements de procédés de réduction directes et 45 procédés de réduction-fusion… chiffre très sous-évalué si on se souvient qu'en 1890, Marion Howe citait déjà, à titre d'exemple, 35 procédés de réduction directe. (fr)
- Si distinguer les procédés au gaz de ceux au charbon est une approche fréquente, on peut bien sûr envisager d'autres découpages, comme ceux fondés sur la température, le conditionnement du minerai avant sa réduction, le produit obtenu (fr)
- La réduction par le CO commencerait, selon le diagramme, à de plus basses températures : pour l'hématite et la magnétite, elle débute à partir de , pour la wustite, à partir de . Quant à la réduction par le , la réduction de l'hématite commence dès , alors qu'il faut atteindre pour réduire la magnétite, et dépasser pour réduire la wustite. (fr)
- Avec ≈, si on retient un taux de change de ≈ et une inflation de ≈. (fr)
- Avec de coke équivalente à , de charbon équivalente à , ou de gaz naturel équivalents à 36 GJ. (fr)
- En 2006, 92 % du minerai préréduit était issu de procédés utilisant le gaz naturel. Mais, depuis 2010, cette proportion n'est plus que de 75 %. (fr)
- Un des intérêts du procédé Krupp-Renn réside dans sa capacité à traiter des minerais siliceux, sans avoir besoin de diminuer l'acidité de leur gangue par un coûteux ajout de chaux. Mais une gangue acide est peu fusible, ce qui gêne la réduction du fer et donne un préréduit de qualité médiocre. Une solution, coûteuse et partielle, consiste à fonctionner à de plus hautes températures. (fr)
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- La réduction directe est, en sidérurgie, un ensemble de procédés d'obtention de fer à partir de minerai de fer, par réduction des oxydes de fer sans fusion du métal. Le produit obtenu est du minerai de fer préréduit. Historiquement, la réduction directe concerne l'obtention d'une loupe au bas fourneau. Ce procédé a été abandonné, au début du XXe siècle, au profit du haut fourneau qui produit du fer en deux étapes (par réduction-fusion donnant une fonte, puis par affinage dans un convertisseur). (fr)
- La réduction directe est, en sidérurgie, un ensemble de procédés d'obtention de fer à partir de minerai de fer, par réduction des oxydes de fer sans fusion du métal. Le produit obtenu est du minerai de fer préréduit. Historiquement, la réduction directe concerne l'obtention d'une loupe au bas fourneau. Ce procédé a été abandonné, au début du XXe siècle, au profit du haut fourneau qui produit du fer en deux étapes (par réduction-fusion donnant une fonte, puis par affinage dans un convertisseur). (fr)
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